成 果 名 称：深圳市东部电厂一期主厂房建筑工程
主要完成单位：中建二局第二建筑工程公司
起 止 时 间：2005年4月～2007年6月
主 要 完成人：刘正文 王陆 李永记 陈世春 熊志文 陈露清 张振富 赵琪 高希仁 李欣 周德阳
验 收 时 间：2007年12月26日
验收成员名单： 李景芳 蒋先国 沙友德 王海兵 刘培 韩永明
一、工程概况：
深圳能源集团东部电厂位于深圳市东部龙岗区大鹏镇。厂址东北方向距大鹏镇约4km，距大亚湾核电站约10.6km。西南方向距沙头角约23km，距深圳市约33km，西南方向与香港平洲岛隔海相望，与港岛相距约40km。厂址与LNG站毗邻。深圳市东部电厂规划设计容量为9×350MW级燃气—蒸汽联合循环发电机组，本期工程计划安装3台，发电机组选用日本三菱公司产品，锅炉为杭州锅炉厂生产。厂址位于大鹏镇东北岸咸头岭以南的秤头角荒丘山地的洼地内。厂址区域有2 条断裂带通过，属于非活动断裂，厂址稳定，厂址属低山丘陵，基岩埋藏浅，地层岩土承载力高，软土层分布很少，地质条件较好。
本期工程主厂房所处的区域为回填区，二、三期工程所处的区域为爆破开挖区。一期工程建设时，同时须完成二、三期厂区爆破工程和平整。厂区±0.0m标高相当于绝对标高6.8m，出线构架座落在厂区东侧11.5m开山形成的平台上，附属生产系统建筑工程均位于主厂房南侧。本工程主要建（构）筑物设计均采用φ600、φ800和极少数φ1200冲（钻）孔灌注桩桩基，主厂房、集控楼上部设计为钢结构框架，现浇钢筋砼楼层，屋面设计为大跨度网架结构，钢结构总量约7000t。
本工程占地面积约19万平米，一期主厂房全长128m，宽62m，高约36m,9台机组由南向北顺次布置，一期工程施工期间，须完成二、三期工程大部分公用设施建筑施工，场地布置及其紧凑，单位工程占地面积有限，施工难度极大。
二、施工组织设计大纲（重点推广部分）
1、工程概况
2、施工组织与部署
3、施工准备
4、施工进度计划
5、工程特点及施工管理重点、难点分析
6、施工总平面布置与管理
7、主要部分与分布工程施工方案
8、主要分部工程施工措施
9、施工管理及技术保证措施
10、质量通病防止措施
11、质量保证体系及措施
12、安全、消防保护措施
13、文明施工方案
14、科技投入与科技推广项目（地基基础和以下空间工程技术、高强高性能混凝土技术、新型模板及脚手架技术、钢结构技术、建筑节能和环保应用技术、施工过程监测和控制技术、建筑企业管理信息化技术及其它新技术）
三、推广技术项目简介：
本工程为工业厂房建筑，施工技术复杂，施工难度大，质量要求高。本工程主要施工技术有以下几个方面：
1、地基基础和以下空间工程技术
1.1大面积、大数量的机械成孔灌注桩施工技术
整个电厂厂区共有约1200根机械成孔灌注桩，桩基面积大、数量多，桩基检测合格率为100％。
1.2钻(冲)孔桩水下浇筑砼施工技术
本工程桩基采用钻（冲）孔的快捷成孔方法，并采用套管浇筑水下砼。
2、高性能混凝土技术
2.1混凝土裂缝防治技术
主要从材料及施工方法两个角度出发降低砼的水化热，重视砼养护避免暴晒。
2.4清水混凝土技术
厂区内机岛、防火墙等均要求清水镜面，本工程通过砼的选择、模板的选择、施工技术、砼的养护四个方面考虑，保证砼成型后清水镜面。
2.5混凝土泵送
本工程配备1台德国产BSF37.09型泵车及3台HBT60型地泵，用于砼的现场浇筑，能大大提高砼浇筑速度，保证砼质量。
3、新型模板及脚手架技术
3.1清水砼模板施工技术
本工程清水砼模板及设备基础等均采用覆塑胶合大模板，该模板具有表面光滑、强度高等特点，可保证砼达到清水砼质量标准，本工程计划投入胶合大模板30000m2。
3.2全钢大模板
本工程构筑物采用定型钢大模板，该模板具有强度高，拼装速度快，表面光滑平整等优点，可保证构筑物达到清水砼标准。
3.3分体组合式脚手架、快拆模板体系
主厂房框架结构施工将采用分体组合式脚手架、快拆模板体系，可提高模板及钢管的周转速度，减少周转材料的投入。
4、钢结构技术
本工程钢结构总工程量约5800t，框架柱、梁采用焊接及热轧宽翼缘H型钢，柱间支撑采用H型钢，柱拼接接头采用高强螺栓和焊接组合节点，梁拼接采用高强螺栓连接形式。
4.2钢结构施工安装技术
4.2.1厚钢板焊接技术
本工程中钢结构柱与一些特殊大跨度重荷载桁架与梁的设计与施工中，厚钢板大量应用，通过对材料的选择、焊缝形式的控制及合适的施工环境等方面保证了焊接质量。
4.2.2钢结构安装施工仿真技术
为了合理的安排施工，本项目按照先仿真后安装的原则对整体结构安装进行模拟。
4.2.3大跨度空间结构与大型钢构件的滑移施工技术
本工程厂房屋面网架安装采用高空滑移法施工。
4.7钢结构的防火防腐技术
本工程采用的各类防火涂料与材料都得到消防部门指定的检测机构的认可，施工时按要求多道喷涂或涂刷，严格达到设计的防火涂料厚度要求。
5、建筑节能和环保应用技术
5.1节能型围护结构应用技术
5.1.1新型墙体材料应用技术及施工技术
主厂房、集控楼外墙面、屋面均采用节能型彩色压型钢板，最长单块彩色钢板约32米。
6、施工过程监测和控制技术
6.1施工过程测量技术
6.1.1施工控制网建立技术
厂区控制桩布设采用DI2002远红外测距仪及DIS-III05全站仪，轴线控制采用DJJ2-1激光经纬仪，沉降观测采用N3高精度经纬仪，以提高测量工程的速度及提高测量精度。
6.2特殊施工过程监测和控制
6.2.2大体积混凝土温度监测和控制
本工程机岛、汽机基础砼等均属大体积砼施工，采取电子测温的方式安排专人定时对砼温度测控，并填写书面记录，保证了砼的施工质量。
6.2.3大跨度结构施工过程中受力与变形监测和控制
本工程采取对建筑物结构上预埋沉降铁件并定期测量沉降量的施工方法来保证设备沉降符合国家规定的标准，并由专业单位出沉降报告。
7、建筑企业管理信息化技术
7.1工具类技术
项目各科室均配有计算机，并建立了局域网，所有工程资料均采用电子版制作，实现资源共享。
8、其它新技术
8.1大型设备基础直埋螺栓安装
用于汽机机座、锅炉基础等部位。
四、经济效益和社会效益
本工程推广应用了建设部“十项新技术”中的8大项14个小项，特别是在超长屋面压型钢板施工技术、大型设备基础直埋螺栓安装技术方面有创新，共取得科技进步效益28万元，科技进步效益率为1.81%。工程质量合格，获深圳市优质结构工程奖，屋面网架QC小组获广东省优秀QC小组，工期满足合同要求，施工现场安全文明，无安全事故，获中建总公司CI创优银奖，取得了较好的社会和经济效益。