——中建二局核电建设纪实
吴业钦
三十年弹指一挥，但足以让一座城市从无到有----深圳在创造奇迹。这座城市不仅在创造城市发展的奇迹，也在创造核电发展的奇迹。
三十年，中建二局有幸和这个光荣的城市一起成长。作为我国核电建设的一支“劲旅”，中建二局是共和国核电产业自主创新的见证者，也是共和国核电产业自主创新的参与者。
深圳是中建二局的福地。在这里，二局核电建设的步伐从广东大亚湾延伸到岭澳、延伸到到广东台山，直至延伸到辽宁红沿河、延伸到湖北咸宁。
大亚湾，梦开始的地方
说到我国的核电产业，就必须从大亚湾核电站说起。大亚湾核电站是我国引进国外先进技术和管理模式而建设的第一座大型核电站，也是中建二局参与施工的第一个核电站。
1987年，由中国核工业总公司、中建二局、法国卡普隆伯纳德公司、日本前田公司共同组建中外合资HCCM集团，夺得大亚湾核电站的工程承包权。大亚湾核电站施工管理完全采用国际通行管理模式，在中外合资HCCM集团中，外方人员主要负责技术和管理，中建二局所承担的常规岛土建工程主要是在几十名外国专家的管理下进行施工。十年以后，当中建二局独立承包岭澳核电站常规岛的时候，使用同样的标准、规范和技术，工地上却没有一个外国人。
对核电文化的迅速适应为局推进施工自主化奠定了基础。文化理念的冲突，传统管理与现代管理的碰撞，经过这一工程的洗礼，中建二局不断深化着对核电文化的认知，也不断深化着对现代管理的理解。干过大亚湾核电站，严谨精细的核电文化已经渗入二局人的血液中。这也使中建二局顺理成章地进入大亚湾的后续工程---岭澳一期。
岭澳一期，在创新中提升能力
垫层与混凝土基础间铺设一层厚度为一毫米、平方米重量为900克的塑料薄膜。支模后发现每平方米薄膜只有870克，按要求须更换薄膜。工人们很不理解，但项目经理部硬是指令将已经绑扎好的四十多吨钢筋全部拆除，换上新的薄膜。就是这些一点一滴严格的要求，培养了中建二局队伍过硬的作风。
苦干、严谨还不够，自主化还要借助科技的力量。以提高计算机运用水平为重点，大力提高队伍的管理水平，让我局有了自主化的重要抓手。在13年前岭澳一期的时候，项目部就建立了计算机局域网，配置了６６个工作站，对外与业主和现场各施工单位实现了计算机联网，对内大量采用先进的工程计划、辅助设计、财务管理等应用软件。同时，项目还开发了程序函件、技术文件、工程测量等专用软件，建立了专业数据库，实现了绘图电脑化、财务电算化、内部文件无纸化，做到了硬件资源和软件资源共享，大大提高了工作效率和工作质量。如今，岭澳二期项目的信息化水平得到进一步提高，由我局自主开发的，有自主知识产权的核电施工管理信息系统已在岭澳二期、大连红沿河等项目投入使用。
在没有外国专家参与的情况下，建设一个达到国际先进水平的核电站，推动管理模式、技术规范和材料标准接轨国际先进水平就显得尤为重要。实现施工管理自主化的一个关键环节是要实现技术规范与国际先进水平的对接。
大亚湾时代，核电站施工的技术规范和施工方案全部由外国专家编制，而到了岭澳一期核电站，所有的施工方案全部改为中建二局编制。
自主创新，永恒的主题
岭澳一期核电站按设计要求须从国外进口的建筑材料上千项，为了加快国产材料实现进口替代，我局主要从以下三个方面开展工作：首先着力推进英、法标准与国家标准能够达到一致的材料的替代。以水泥为例，我局经过对比试验和市场调查，初选出七家潜在的供应商，根据各厂的技术水平和质量保证能力分别编写出评估报告，并推荐四家邀请业主和外国专家进行实地考察；经考察再从中选出两家，由各方共同进行综合评价，最后才确定中标厂家。中标后，我局还帮助其建立了ISO9000质保质控体系，制订了质量保证手册，编制了28个管理程序，编写了60个作业指导书，形成了核电站水泥专用生产线，从原料成分、工艺流程、操作规程、试验要求、质量标准、产品包装到运输等各个环节落实质量保证措施。
其次是着力推进国家标准低于英、法标准的材料的替代。如国内防火材料标准与英、法标准有很大的差距，我局经多次往返协商，历时18个月，请国家建材防火检测机构做了大量极限试验，大幅度提高了国产防火涂料的技术指标，不仅满足了替代需要，而且推动了我国防火材料指标与国际标准的接轨。
第三是检测数据不能进行直接对比的材料的替代。如，当时常规岛厂房砖墙为英国标准，我局在试验的基础上，提出了用国产红砖替代进口红砖的技术变更申请。而英国专家则以没有办法进行对比验算为理由予以拒绝。由于红砖的用量很大，业主亲自召集国内外专家进行专题研究，虽然否定了直接替代的方案，但同意由国内设计院按英国标准、规格设计，在国内组织生产，实现了间接替代。
经过大量艰苦的工作，岭澳一期核电站常规岛土建工程不仅钢材、水泥等大宗材料全部实现了国产化，而且，原来列入进口计划的许多材料，如特种汽密门、防火涂料、钢衬管道、油漆、陶土管、波拿管等物项都实现了国产化，极大地推动了国产材料技术标准与国际标准的接轨。
2004年7月16日，岭澳核电站一期工程正式通过国家验收，187个单位工程优良率100％，节省投资3.8亿美元。总体性能指标达到国际同类型在役核电站的先进水平。这样的结果，对于参加了大亚湾和岭澳两座核电站建设的我局来说，无疑是一个巨大的欣慰。
在岭澳核电站一期工程，中建二局迈出了自主化施工管理的第一步。而在正在正在施工的岭澳核电站二期工程，辽宁红沿河工程，二局从没停下探索和创新的步伐。
2009年3月，局红沿河核电项目部与福斯流体控制（苏州）有限公司签订了制作福建宁德核电站联合泵站4套蜗壳模板协议。每套蜗壳由4块拼装组成，重量为88.68吨，每套蜗壳制作周期需用两个多月时间。大亚湾核电站、岭澳核电一、二期蜗壳模板制作均由国外厂商承建。为缩短施工周期，联合泵站蜗壳的制作在大亚湾核电、岭澳核电一、二期的基础上做了改进，即由原来现场现浇改为提前预制。蜗壳模板形状似蜗牛，结构复杂，制作难度很大，国内承包商尚无涉足此项工作。红沿河项目部成功预制蜗壳模板填补了国内承包商在此项施工领域的空白。
20年前，中建二局要举全局之力干大亚湾核电站，而如今，中建二局一个核电分公司就有五个核电站同时在施。至此，中建二局的核电建设者们成功地走出了一条“引进、消化、吸收、再创新”之路。核电站土建施工技术已名副其实地成为中建二局最值得骄傲的核心竞争力之一。